من طرف مواد التلوين مصنوعة من راتنج حامل، مادة حشو وإضافات مختلفة. محتوى المواد المضافة أو مادة الحشو تكون أعلى عشرات المرات من الكمية الفعلية المطلوبة في المنتجات البلاستيكية. في عملية القولبة، يكون ضروريًا ضبط نسبة مادة الحشو مع راتنج القالب إلى المحتوى من المكونات ذات الصلة في حبيبات الماسترباتش والكمية الفعلية المطلوب إضافتها إلى المنتج الفعلي.
يمكن تقسيم حبيبات الماسترباتش إلى مواد تلوين عادية، والتي تعرف بحبيبات الماسترباتش الملونة، وحبيبات الماسترباتش المتخصصة، مثل حبيبات الماسترباتش الملونة، حبيبات الماسترباتش المضادة للقطرة، الخ. حيث انها تستخدم أساسًا في معالجة وقولبة البولي اوليفين polyolefins (بولي إثيلين و بولي بروبيلين)، إنها أيضًا تعرف بحبيبات الماسترباتش الملونة بولي أوليفين.
المواد الخام والمواد الاضافية
إن حبيبات الماسترباتش الملونة للبولي اوليفين مصنوعة من ثلاثة انواع من المركبات، وهي راتنج حامل، حشو وإضافات مختلفة، في حين ان الحشو يمكن ان يمثل 90%. إنها تستخدم أساسا في إنتاج بلاستيك البولي اوفيلين مثل بلاستيك PE و PP. على سبيل المثال، فإنها يمكن ان تستخدم في منتجات القولبة بالنفخ لإنتاج PE المجوف، منتجات حقن البلاستيك PE، أغشية PE، الأكياس المنسوجة PP، الأقمشة المنسوجة وشرائط التعبئة. يوجد إثنين من العوامل الهامة التي يجب أخذها في الاعتبار عند إختيار المادة الخام والاضافات الخاصة بحبيبات الماسرباتش وهي الاداء والتكلفة.
1. مادة الحشو
إن مادة حشو حبيبات الماسترباتش بولي اوفيلين تتكون اساسا من كربونات كالسيوم ثقيلة، يليها التلك، الكاولين، مسحوق wollastonite وغيرها من مواد الحشو الغير عضوية. عادة كلما إنخفض حجم الجسيمات كلما ضاق التوزيع وذات تأثير الحشو. بالاضافة إلى ذلك، كلما صغر حجم الجسيمات كلما تحسن التوزيع وكلما زاد السعر. من ناحية النقاوة، فكلما زادت النقاوة كلما كان المنتج أفضل. إذا تم إختيار كربونات الكالسيوم الثقيلة، ينبغي ان يكون محتواها عالي إلى أقصى درجة، عادة اكثر من 94%. بعد تلبية كل العوامل الاخرى للشروط المطلوبة، سيكون من الافضل إذا كان السعر منخفضا، حيث ان ذلك سوف يقلص من التكلفة.
2. الراتنج الحامل
إن أداء وتكلفة حبيبات ماسترباتش البولي اوليفين تعتمد بشكل رئيسي على الراتنج الحامل. عادة حسب الاستخدامات المختلفة للماسترباتش، محتوى الراتنج الحامل يكون من 10% إلى 20%. الراتنج الحامل ينبغي ان يكون يكون ذو توافق جيد مع راتنج القالب. ومن هذا المنطلق، من الافضل ان يكون الراتنج الحامل مماثل لراتنج القالب. بالاضافة إلى ذلك، يجب الاخذ في الاعتبار نقطة ذوبانة و درجة السيولة، حيث ينبغي ان لا تكون درجة إنصهار الراتنج الحامل أعلى من الراتنج الأساسي.
حاليًا، توجد بعض الشركات مازالت تستخدم LDPE (1F7B) كراتنج حامل، والسبب الرئيسي في ذلك ان هذا الراتنج ذو درجة ذوبان منخفضة ومعدل تدفق عالي (7g/10min). إن درجة الاذابة العالية للـ PP ( أعلى بمقدار 20~40℃ من PE العادي) والذي يحدد إستخدامة في بلاستيكات PE. مع ذلك، فإن نقطة ذوبان atactic polypropylene أو PP المسحوقي المصنع بطريقة المرحلة السائلة لا تزيد عن 100 ℃، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في حبيبات الماسترباتش الملونة البولي اوفيلين.
الميزة الكبيرة من إستخدام LDPE (1F7B) كراتنج حامل هي إنخفاض نقطة الذوبان، معدل التدفق العالي، صلابة مذاب عالية، ولكن العائق الملحوظ هو هو السعر العالي. في حالة إستخدام LDPE المنخفضة التكلفة، مثل 1I2A-1 أو 2F2، ولكن نتيجة لإنخفاض معدل تدفق المذيب، وهو 2g/10min. فإنه ينبغي إضافة المزيد من شمع البرافين والمواد المضافة الأخرى أثناء تشغيل الآلة من أجل تحسين تشتيت حبيبات الماسترباتش في راتنج القالب. عادة حبيبات الماسترباتش تستخدم PE كحامل والذي يكون اكثر ملائمة لمنتجات بلاستيك PE، والذي يرجع اساسًا إلى الاداء المتماثل والتوافق الجيد للراتنج الحامل وراتنج القالب. في حين ان حبيبات الماسترباتش المخصصة لغشاء PE تتطلب المزيد من الشروط في الراتنج الحامل.
حبيبات الماسترباتش المخصصة لمنتجات PP تعتمد البولي بروبيلين كراتنج حامل افضل. نظريًا، atactic polypropylene هي الاختيار الافضل، بسبب إنخفاض نقطة الذوبان، التفق الجيد للمذاب، التشتت الجيد. طبقا للشروط القومية الصينية، فإن إختيار البولي بروبيلين المسحوق المصنع بواسطة طريقة المرحلة السائلة هي الأكثر ملائمة، بسبب إنخفاض سعرها. حيث انها توجد في صورة مسحوق، يكون من السهل ان تخلط بشكل متساوي مع مواد الحشو الغير عضوية، ولن تسبب تفكك إلى طبقات رقيقة حتى في القادوس. في حين عند إستخدام PP كحامل، ينبغي إضافة مضاد للأكسدة ومادة تزييت بسبب الثبات الحراري الردئ للـ PP.
إنه من أجل جعل المواد المضافة تكون فقط عدة آلاف من محتوى الراتنج الكلي وتنتشر بشكل موحد في الراتنج، يفضل أولاً خلط الراتنج مع المواد المضافة المختلفة بشكل متماثل، ومن ثم تخلط مع مادة الحشو بنسبة معينة من اجل تكوين الحبيبات.
إن PS المعاد إستخدامها تستخدم على نطاق واسع في عملية تصنيع الجلد الصناعي. حتى إذا كانت درجة التوافق بين راتنج الحامل وراتنج القالب غير جيدة بدرجة كافية، فإن تأثيرها على أداء منتجات البلاستيك أقل بكثير من تأثير الحشو. هذا يمكن ان يحقق منافع إقتصادية جوهرية. عند إستخدام الراتنجات الحاملة الاخرى، فإن كمية صغيرة من PS المعاد إستخدامة عادة ما تضاف من أجل تحسين قدرة تدفق الماسترباتش وقدرتها التشتتية في راتنج القالب.
حيث ان تكلفة انتاج حبيبات الماسترباتش تعتمد اساسًا على الراتنج الحامل، حيث ان المحتوى القليل من الراتنج الحامل في الماسترباتش يكون له تأثير قليل على الأداء العام لمنتجات البلاستيك المعدلة والمحشوة، إنه من اجل خفض تكلفة الماسترباتش، فإنه عادة يتم إختيار نفايات بلاستيكات PE، PPأو مخلف قطع الغشاء المركب PE، PP.
3. المواد المضافة
المواد المضافة إلة حبيبات ماسترباتش البولي اوفيلين تشمل اساسًا عامل تشتيت وعامل معالجة سطح. دور عامل التشتيت هو تحسين قدرة التدفق، وبالتالي جعل الماسترباتش أكثر تماثلاً في إنتشارها في راتنج القالب. عامل التشتيت الاكثر إستخداما الزيت العدني، البارافين، BOP، شمع البولي إيثيلين، حامض الإستاريك. الخصائص الرئيسية لعامل التشتيت الاكثر استخدامًا يمكن ان يتم إختيارها حسب مواصفات اداء الحشو و راتنج الحامل. عامل معالجة السطح يمكن ان يغير نشاط السطح لمادة الحشو الغير عضوية، ويحقق تحول من محب للماء إلى محب للدهن، وبالتالي تسهيل الخلط مع الراتنج الحامل. يوجد أساسًا نوعان من عامل التشتيت، عامل مزدوج وحمض الإستاريك.
تكنولوجيا التصنيع
إن عملية ومعدات تصنيع حبيبات ماسترباتش البولي اوليفين تتغير بإستمرار مع تغير الراتنج الحامل.
الجيل الأول من حبيبات الماسترباتش: الراتنج الحامل المستخدم هو APP (atactic polypropylene)، وهو في الحقيقة المكون الثانوي للبولي بروبيلين. تكنولوجيا التصنيع هي: الخلط – التنقية والسحب – تكوين الحبيبات بالتبريد المائي. هذا يعتبر نوع من الانتاج التناوبي، والمعدات المستخدمة تشمل الخلاط، مطحنة مفتوحة وجهاز تحبيب ذو لوح مسطح.
الجيل الثاني من حبيبات الماسترباتش: LDPE (1F7B) تستخدم كراتنج حامل، وفي هذة الحالة حبيبات الماسترباتش الناتجة تعرف بإسم حبيبات الماسترباتش PEP. التصنيع يمكن ان يحقق نتائج أفضل فقط بواسطة إستخدام قاذف ذو ناقل لولبي فردي مصمم خصيصًا مع معدل قطر طولي كبير وأداء خلط عالي.
الجيل الثالث من حبيبات الماسترباتش: إنه يستخدم مسحوق PP كحامل، ويعرف بإسم حبيبات ماسترباتش PPM. إنه من أجل تحقيق تأثير أفضل، فإن خليط من PP و PE عادة ما يستخدم كراتنج حامل. المنتج المتحصل عليه يحافظ على خصائص وتطبيقات الـ PPM. وفي هذة الحالة يمكن إستخدام تكنولوجيا القطع الساخن لسطح القالب ذو التبريد الهوائي، والذي يحسن من كفائة الانتاج ويقلل من تكلفة المواد الخام.
أفضل معدات إنتاج لحبيبات الماسترباتش الملونة هي القاذف ذو الناقل اللولبي المزدوج ذو التدوير المساعد. إنه يتمتع بالعديد من الميزات مثل الانتاج المستمر، الجودة الثابتة، كفائة الانتاج العالية، إستهلاك طاقة منخفض، كثافة عمالية منخفضة وبيئة تشغيل جيدة.
إن تركيز مواد الحشو والمواد المضافة في حبيبات الماسترباتش يجب ان يكون كبيرا، لذا فإن كمية معينة من راتنج القالب ينبغي ان تضاف لتمر خلال القولبة بعد الخلط. كما ان مواد الحشو والمواد المضافة يمكن ان تعطي خصائص خاصة لمنتجات البلاستيك، مثل الامتصاص الخفيف، إخماد اللهب، التحلل، الخ. إن حبيبات الماسترباتش المخصصة تشمل حبيبات الماسترباتش الملونة، حبيبات الماسترباتش المحولة للضوء، حبيبات الماسترباتش لغشاء العزل العالي الكفائة، حبيبات الماسترباتش المضادة للقطرة وحبيبات الماسترباتش القابلة للتحلل.
يمكن تقسيم حبيبات الماسترباتش إلى مواد تلوين عادية، والتي تعرف بحبيبات الماسترباتش الملونة، وحبيبات الماسترباتش المتخصصة، مثل حبيبات الماسترباتش الملونة، حبيبات الماسترباتش المضادة للقطرة، الخ. حيث انها تستخدم أساسًا في معالجة وقولبة البولي اوليفين polyolefins (بولي إثيلين و بولي بروبيلين)، إنها أيضًا تعرف بحبيبات الماسترباتش الملونة بولي أوليفين.
المواد الخام والمواد الاضافية
إن حبيبات الماسترباتش الملونة للبولي اوليفين مصنوعة من ثلاثة انواع من المركبات، وهي راتنج حامل، حشو وإضافات مختلفة، في حين ان الحشو يمكن ان يمثل 90%. إنها تستخدم أساسا في إنتاج بلاستيك البولي اوفيلين مثل بلاستيك PE و PP. على سبيل المثال، فإنها يمكن ان تستخدم في منتجات القولبة بالنفخ لإنتاج PE المجوف، منتجات حقن البلاستيك PE، أغشية PE، الأكياس المنسوجة PP، الأقمشة المنسوجة وشرائط التعبئة. يوجد إثنين من العوامل الهامة التي يجب أخذها في الاعتبار عند إختيار المادة الخام والاضافات الخاصة بحبيبات الماسرباتش وهي الاداء والتكلفة.
1. مادة الحشو
إن مادة حشو حبيبات الماسترباتش بولي اوفيلين تتكون اساسا من كربونات كالسيوم ثقيلة، يليها التلك، الكاولين، مسحوق wollastonite وغيرها من مواد الحشو الغير عضوية. عادة كلما إنخفض حجم الجسيمات كلما ضاق التوزيع وذات تأثير الحشو. بالاضافة إلى ذلك، كلما صغر حجم الجسيمات كلما تحسن التوزيع وكلما زاد السعر. من ناحية النقاوة، فكلما زادت النقاوة كلما كان المنتج أفضل. إذا تم إختيار كربونات الكالسيوم الثقيلة، ينبغي ان يكون محتواها عالي إلى أقصى درجة، عادة اكثر من 94%. بعد تلبية كل العوامل الاخرى للشروط المطلوبة، سيكون من الافضل إذا كان السعر منخفضا، حيث ان ذلك سوف يقلص من التكلفة.
2. الراتنج الحامل
إن أداء وتكلفة حبيبات ماسترباتش البولي اوليفين تعتمد بشكل رئيسي على الراتنج الحامل. عادة حسب الاستخدامات المختلفة للماسترباتش، محتوى الراتنج الحامل يكون من 10% إلى 20%. الراتنج الحامل ينبغي ان يكون يكون ذو توافق جيد مع راتنج القالب. ومن هذا المنطلق، من الافضل ان يكون الراتنج الحامل مماثل لراتنج القالب. بالاضافة إلى ذلك، يجب الاخذ في الاعتبار نقطة ذوبانة و درجة السيولة، حيث ينبغي ان لا تكون درجة إنصهار الراتنج الحامل أعلى من الراتنج الأساسي.
حاليًا، توجد بعض الشركات مازالت تستخدم LDPE (1F7B) كراتنج حامل، والسبب الرئيسي في ذلك ان هذا الراتنج ذو درجة ذوبان منخفضة ومعدل تدفق عالي (7g/10min). إن درجة الاذابة العالية للـ PP ( أعلى بمقدار 20~40℃ من PE العادي) والذي يحدد إستخدامة في بلاستيكات PE. مع ذلك، فإن نقطة ذوبان atactic polypropylene أو PP المسحوقي المصنع بطريقة المرحلة السائلة لا تزيد عن 100 ℃، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في حبيبات الماسترباتش الملونة البولي اوفيلين.
الميزة الكبيرة من إستخدام LDPE (1F7B) كراتنج حامل هي إنخفاض نقطة الذوبان، معدل التدفق العالي، صلابة مذاب عالية، ولكن العائق الملحوظ هو هو السعر العالي. في حالة إستخدام LDPE المنخفضة التكلفة، مثل 1I2A-1 أو 2F2، ولكن نتيجة لإنخفاض معدل تدفق المذيب، وهو 2g/10min. فإنه ينبغي إضافة المزيد من شمع البرافين والمواد المضافة الأخرى أثناء تشغيل الآلة من أجل تحسين تشتيت حبيبات الماسترباتش في راتنج القالب. عادة حبيبات الماسترباتش تستخدم PE كحامل والذي يكون اكثر ملائمة لمنتجات بلاستيك PE، والذي يرجع اساسًا إلى الاداء المتماثل والتوافق الجيد للراتنج الحامل وراتنج القالب. في حين ان حبيبات الماسترباتش المخصصة لغشاء PE تتطلب المزيد من الشروط في الراتنج الحامل.
حبيبات الماسترباتش المخصصة لمنتجات PP تعتمد البولي بروبيلين كراتنج حامل افضل. نظريًا، atactic polypropylene هي الاختيار الافضل، بسبب إنخفاض نقطة الذوبان، التفق الجيد للمذاب، التشتت الجيد. طبقا للشروط القومية الصينية، فإن إختيار البولي بروبيلين المسحوق المصنع بواسطة طريقة المرحلة السائلة هي الأكثر ملائمة، بسبب إنخفاض سعرها. حيث انها توجد في صورة مسحوق، يكون من السهل ان تخلط بشكل متساوي مع مواد الحشو الغير عضوية، ولن تسبب تفكك إلى طبقات رقيقة حتى في القادوس. في حين عند إستخدام PP كحامل، ينبغي إضافة مضاد للأكسدة ومادة تزييت بسبب الثبات الحراري الردئ للـ PP.
إنه من أجل جعل المواد المضافة تكون فقط عدة آلاف من محتوى الراتنج الكلي وتنتشر بشكل موحد في الراتنج، يفضل أولاً خلط الراتنج مع المواد المضافة المختلفة بشكل متماثل، ومن ثم تخلط مع مادة الحشو بنسبة معينة من اجل تكوين الحبيبات.
إن PS المعاد إستخدامها تستخدم على نطاق واسع في عملية تصنيع الجلد الصناعي. حتى إذا كانت درجة التوافق بين راتنج الحامل وراتنج القالب غير جيدة بدرجة كافية، فإن تأثيرها على أداء منتجات البلاستيك أقل بكثير من تأثير الحشو. هذا يمكن ان يحقق منافع إقتصادية جوهرية. عند إستخدام الراتنجات الحاملة الاخرى، فإن كمية صغيرة من PS المعاد إستخدامة عادة ما تضاف من أجل تحسين قدرة تدفق الماسترباتش وقدرتها التشتتية في راتنج القالب.
حيث ان تكلفة انتاج حبيبات الماسترباتش تعتمد اساسًا على الراتنج الحامل، حيث ان المحتوى القليل من الراتنج الحامل في الماسترباتش يكون له تأثير قليل على الأداء العام لمنتجات البلاستيك المعدلة والمحشوة، إنه من اجل خفض تكلفة الماسترباتش، فإنه عادة يتم إختيار نفايات بلاستيكات PE، PPأو مخلف قطع الغشاء المركب PE، PP.
3. المواد المضافة
المواد المضافة إلة حبيبات ماسترباتش البولي اوفيلين تشمل اساسًا عامل تشتيت وعامل معالجة سطح. دور عامل التشتيت هو تحسين قدرة التدفق، وبالتالي جعل الماسترباتش أكثر تماثلاً في إنتشارها في راتنج القالب. عامل التشتيت الاكثر إستخداما الزيت العدني، البارافين، BOP، شمع البولي إيثيلين، حامض الإستاريك. الخصائص الرئيسية لعامل التشتيت الاكثر استخدامًا يمكن ان يتم إختيارها حسب مواصفات اداء الحشو و راتنج الحامل. عامل معالجة السطح يمكن ان يغير نشاط السطح لمادة الحشو الغير عضوية، ويحقق تحول من محب للماء إلى محب للدهن، وبالتالي تسهيل الخلط مع الراتنج الحامل. يوجد أساسًا نوعان من عامل التشتيت، عامل مزدوج وحمض الإستاريك.
تكنولوجيا التصنيع
إن عملية ومعدات تصنيع حبيبات ماسترباتش البولي اوليفين تتغير بإستمرار مع تغير الراتنج الحامل.
الجيل الأول من حبيبات الماسترباتش: الراتنج الحامل المستخدم هو APP (atactic polypropylene)، وهو في الحقيقة المكون الثانوي للبولي بروبيلين. تكنولوجيا التصنيع هي: الخلط – التنقية والسحب – تكوين الحبيبات بالتبريد المائي. هذا يعتبر نوع من الانتاج التناوبي، والمعدات المستخدمة تشمل الخلاط، مطحنة مفتوحة وجهاز تحبيب ذو لوح مسطح.
الجيل الثاني من حبيبات الماسترباتش: LDPE (1F7B) تستخدم كراتنج حامل، وفي هذة الحالة حبيبات الماسترباتش الناتجة تعرف بإسم حبيبات الماسترباتش PEP. التصنيع يمكن ان يحقق نتائج أفضل فقط بواسطة إستخدام قاذف ذو ناقل لولبي فردي مصمم خصيصًا مع معدل قطر طولي كبير وأداء خلط عالي.
الجيل الثالث من حبيبات الماسترباتش: إنه يستخدم مسحوق PP كحامل، ويعرف بإسم حبيبات ماسترباتش PPM. إنه من أجل تحقيق تأثير أفضل، فإن خليط من PP و PE عادة ما يستخدم كراتنج حامل. المنتج المتحصل عليه يحافظ على خصائص وتطبيقات الـ PPM. وفي هذة الحالة يمكن إستخدام تكنولوجيا القطع الساخن لسطح القالب ذو التبريد الهوائي، والذي يحسن من كفائة الانتاج ويقلل من تكلفة المواد الخام.
أفضل معدات إنتاج لحبيبات الماسترباتش الملونة هي القاذف ذو الناقل اللولبي المزدوج ذو التدوير المساعد. إنه يتمتع بالعديد من الميزات مثل الانتاج المستمر، الجودة الثابتة، كفائة الانتاج العالية، إستهلاك طاقة منخفض، كثافة عمالية منخفضة وبيئة تشغيل جيدة.
إن تركيز مواد الحشو والمواد المضافة في حبيبات الماسترباتش يجب ان يكون كبيرا، لذا فإن كمية معينة من راتنج القالب ينبغي ان تضاف لتمر خلال القولبة بعد الخلط. كما ان مواد الحشو والمواد المضافة يمكن ان تعطي خصائص خاصة لمنتجات البلاستيك، مثل الامتصاص الخفيف، إخماد اللهب، التحلل، الخ. إن حبيبات الماسترباتش المخصصة تشمل حبيبات الماسترباتش الملونة، حبيبات الماسترباتش المحولة للضوء، حبيبات الماسترباتش لغشاء العزل العالي الكفائة، حبيبات الماسترباتش المضادة للقطرة وحبيبات الماسترباتش القابلة للتحلل.